Задвижка водопроводная, виды и их устройство

В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения запорной арматуры. Водопроводная задвижка может классифицироваться по конструктивным особенностям и типу применяемого материала при изготовлении. Задвижка может устанавливаться не только на металлические, но и пластиковые трубы. Рассмотрим разновидности водопроводных задвижек и их особенности подробнее.

Общие признаки

 

Несмотря на многообразие запорных элементов, многие из них имеют схожую конструкцию. Основными конструктивными элементами назовем:

1. Корпус. Для размещения основных элементов конструкции создается корпус, в котором есть пропускное отверстие. При изготовлении корпуса может применяться сталь или чугун, а также некоторые цветные сплавы. Он подсоединяется к трубе при помощи фланца или муфты, методом сварки. Стоит учитывать, что сварочный метод считается наиболее надежным, фланцевый и муфтовый позволяет провести демонтаж запорного элемента при необходимости.
2. Запорный элемент. Основная классификация проводится по тому, каким именно образом перемещается запорный элемент и как он выглядит. Зачастую при изготовлении запорного элемента применяется коррозионностойкая сталь, устойчивая воздействию различных веществ.
3. Элемент управления. Задвижка относится к регулирующим, а не предохранительным устройствам. Это подразумевает наличие управляющего устройства. Довольно большое распространение получил механический ручной привод, также встречается электрический и пневматический, гидравлический. При необходимости автоматизировать работу устройства проводится установка электрического привода, который может работать в зависимости от показателей датчиков и дистанционного пульта управления.

Классификация механизма проводится также по его размерам, области применения, максимально допустимому давлению в системе и некоторым другим признакам.

Классификация водопроводных задвижек

 

Основная классификация водопроводных задвижек проводится по конструктивным особенностям устройства. По типу запорного элемента выделяют следующие варианты исполнения:

1. Параллельные.
2. Клиновидные.
3. Шиберные.
4. Шланговые.

Все они характеризуются определенными эксплуатационными характеристиками, которые должны учитываться при выборе наиболее подходящего варианта исполнения. Кроме этого, выбор проводится по типу применяемого материала при изготовлении корпуса и основных элементов, а также по способу подсоединения к трубопроводу.

Клиновые задвижки

Довольно большое распространение получили задвижки клиновидного типа. Они характеризуются высокой степенью герметичностью, что связано с конструктивными особенностями. Они характеризуются следующими особенностями:

1. Уплотнительные седла находятся под малым углом относительно друг друга.
2. В закрытом положении запорный элемент находится между двумя уплотнительными элементами, плотно прилегая к ним. За счет этого обеспечивается высокая степень герметичности.
3. Регулировка давления в рабочей среды не возможна. При резком закрытии устройства есть вероятность возникновения эффекта гидравлического удара.
4. В качестве привода могут применяться самые различные устройства. Большое распространение получил механический ручной привод, но также электрический, который позволяет автоматизировать работу устройства.
5. Жесткий клин обеспечивает максимальную надежность. Стоит учитывать, что в некоторых случаях есть вероятность заклинивания устройства. Примером можно назвать появление ржавчины. Поэтому при изготовлении применяются нержавеющие стали.

При изготовлении рассматриваемого механизма также может устанавливаться упругий клин. Его применение исключает вероятность заклинивания при эксплуатации устройства.

Распространение параллельных задвижек

 

В отличии от клиновидных задвижек, у параллельных поверхность седел расположены параллельно относительно друг другу. За счет этого степень герметичности снижается, но конструкция может применяться в самых различных сферах применения. К ключевым особенностям отнесем следующие моменты:

1. Простота конструкции определяет ее надежность. Кроме этого, подобное устройство более просто в изготовлении и обходятся намного дороже.
2. В продаже встречаются водопроводные приспособления с выдвижным и не выдвижным шпинделем. Стоит учитывать, что первый вариант исполнения служит намного дольше, второй более компактный.
3. Диаметр проходного отверстия и подключаемых отверстий может варьировать в достаточно большом диапазоне. За счет этого проблем с выбором наиболее подходящего запорного элемента не возникает проблем.

Параллельные задвижки часто применяются для установки в промышленных водопроводных системах. Зачастую при изготовлении применяется чугун, который характеризуется низкой стоимостью и весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками. В последнее время при производстве применяется высокопрочная сталь с высокой коррозионной стойкостью.

Шланговые задвижки

 

Конструкция шланговых водопроводных задвижек кардинально отличается от устройств иных запорных устройств. Ключевыми назовем следующие моменты:

1. Внутри устройства нет седел и затворов. За счет этого снижается стоимость изделия и существенно повышается ее надежность.
2. Подача воды прекращается за счет пережима эластичного шланга. Для этого его располагают внутри устройства. Этот момент также определяет существенное снижение максимального давления, которое сможет выдержать устройство.

Основным достоинством подобного варианта исполнения можно назвать то, что металлические элементы конструкции не находятся в контакте со средой. За счет этого существенно увеличивается срок службы устройств.

 

При установке подобного запорного элемента следует уделить внимание правильности выбора шланга, неподходящая резина не прослужит в течение длительного периода. Выбор шланга проводится в зависимости от области применения устройства.

Распространение шиберных устройств

 

Довольно большое распространение получили шиберные устройства. Зачастую они применяются при создании канализационных систем. Отличительной особенностью подобной конструкции можно назвать использование только одного шибера для перекрытия потока вместе двух седел. Отсутствие уплотнительных элементов определяет относительно невысокую степень герметичности.

Распространение шиберных устройств можно связать с простотой конструкции и ее надежностью. При изготовлении основных элементов применяется сталь с высокой коррозионной стойкостью. Обслуживание практически не предусмотрено, как и проведение восстановительных работ.

В заключение отметим, что при выборе запорных элементов уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев. Примером можно назвать диаметральный размер и максимальное давление, степень агрессивности окружающей среды. Кроме этого, рекомендуется уделять внимание и известности бренда, так как от этого зависит качество применяемых материалов и надежность конструкции.