Фланцы стальные воротниковые: устройство, монтаж

Фланцы представляют собой плоские диски или кольца, по контуру которых равномерно размещены отверстия под шпильки и болты, которые принято использовать для получения надежного и качественного соединения трубной арматуры, присоединений валов, емкостей и агрегатов. При помощи подобных соединений удалось добиться невероятной прочности и герметичности всей конструкции. Не лишним будет упомянуть и о простоте монтажа, изготовления и возможного демонтажа используемой конструкции в случае необходимости. Фланцы могут использовать парами или комплектами. В качестве уплотнителей принято использовать паронитовые или биконитовые прокладки.

Конструктивные особенности

Соединения фланцевого типа, используемые для металлических труб, на сегодняшний день являются наиболее востребованными методами сборки магистралей и трубопроводов. Столь высокий показатель эффективности и востребованности они получили, благодаря многим положительным факторам. Воротниковые стальные фланцы больше напоминают пластины, в которых расположено одновременно несколько отверстий.

Основным принято считать то, что расположено в центральной части и через которое осуществляется присоединение к используемой системе. Также не стоит обходить стороной и имеющиеся требования. Так, габариты используемого отверстия на кольце должны быть идентичными показателям, которые присущи используемым трубам. Только в этом случае никаких сложностей в ходе установки не возникнет, а сам процесс пройдет быстро и качественно.

Периметр пластины усеян отверстиями, диаметр которых несколько меньше центрального. Они используются под болты, которые нужны для присоединения. Они фиксируют и максимально плотно стягивают имеющиеся пластины посредством специальных болтов. Однако такой тип соединения имеет как собственные достоинства, так и некоторые недостатки. К преимуществам следует отнести возможность быстрого осуществления демонтажа и монтажа.

А для выполнения всех необходимых манипуляций понадобится лишь гаечный ключ нужного диаметра. Однако по надежности и монолитности такой тип соединения сильно проигрывает сварке. Применение стальных фланцев подразумевает получение необходимого показателя герметизации, которого можно добиться при помощи колец уплотнителя. Ранее вместо них использовались прорезиненные прокладки. В некоторых моделях фланцах имеется специальный канал под уплотнители. В него помещается кольцо.

Осуществляем затяжку имеющихся соединений

В процессе затяжки соединений фланцевого типа, главное является осуществление установки самого фланца. Для того, чтобы добиться максимального показателя герметизации, необходимо правильно подобрать все ключевые элементы.

Подготовительный этап. Для начала все рабочие поверхности необходимо тщательно очистить и после обезжирить. На наличие вмятин, впадин и царапин проверить следует еще в момент покупки. Фланец и используемые крепежные элементы не должны содержать никаких признаков начавшейся коррозии. Все заусеницы, которые имеются на резьбе, должны быть аккуратно удалены. Все гайки и болты будет не лишним предварительно прогнать. Резьба шпилек и болтов тщательно смазывается. После подготавливается и монтируется на свое место прокладка, которая должна находиться строго по центру. Старые прокладки использовать не рекомендуется, в каком бы хорошем состоянии они не находились.
Последовательность манипуляций. Правильность и надежность осуществляемой фиксации способен обеспечить правильный порядок затягивания болтов. Для начала необходимо подкрутить первый болт, после тоже самое проделывается с элементом, расположенным с противоположной стороны. Затяжка осуществляется легкая. Третий же должен отставать от предыдущего на 90° или приближенный к этому показатель. Четвертый должен находиться строго напротив третьего и так до конца. Рекомендуется использовать технологию – крест-накрест.

Момент подтягивания

Для получения соединения необходимого уровня герметичности, момент затяжки болтов должен быть подобран правильно. Имеющееся напряжение следует равномерно распределить на всю поверхность конструкции. В процессе будет действовать растягивающее усилие, которое будет противоположно усилиям, оказываемым в момент затягивания используемых соединений. Если усилий будет много, то можно сорвать резьбу или даже порвать болт.

Для осуществления регулирования усилий, направленных при затяжке, следует использовать один из указанных методов:

используя динамометрический ключ;
пневмогайковерт;
динамический гидравлический ключ;
натяжной гидравлический механизм.

Затяжка от руки используется только в крайних случаях, и подобные манипуляции следует доверить специалисту. Оказываемые усилия должны полностью отвечать типу и характеристикам выбранного изделия при учете его спецификации. Момент затяжки может потеряться на 10% в первые сутки после запуска системы. Это происходит за счет изменения температурного режима и возникновения вибрации.

Приварка

Часто используется среди специалистов метод ручной электродуговой приварки фланцев стальных. Процесс этот весьма трудоемкий, и необходимого количества сварных швов обеспечить крайне сложно. В связи с чем часто применяется развальцовка, которая также не способна обеспечить необходимый показатель прочности имеющегося соединения. Контактный тип приварки принято использовать для фасонных фланцев. Такой тип манипуляций модно освоить за весьма короткий промежуток времени. Используемая технология не относится к категории новых, и давно используется отечественными производителями. Этот тип соединения принято считать универсальным, так как становится возможным присоединение отдельных элементов системы разного диаметра.
Процесс будет выглядеть следующим образом:

выбранные изделия аккуратно складываются в машине;
губка отводится в исходное положение;
торцевые элементы сводятся, после чего стыкуются на губках;
поверхность изделия подогревается до 800°С, после чего торцы начинают оплавляться;
при повышенной скорости передвижения агрегата начнется ощутимая осадка;
после достижения швом определенной величины, сработает выключатель (автоматический), после чего питание отключится и на этом все манипуляции будут окончены.

Газовый тип приварки

При помощи используемого метода стыковки можно добиться необходимого показателя плотности и прочности соединений. Однако подобные манипуляции невозможно отнести к категории экономичных в связи с необходимостью подключения специалистов, которым предстоит выполнить весьма трудоемкую работу. Также понадобится большой расход как кислорода, так и ацетилена. Приварка автоматическая посредством качественных электродов, невозможно рекомендовать в связи с:

возможным прожогом наносимого шва при условии, что толщина стенок составит не более 0,5см;
весьма трудоемкий процесс, в особенности это касается случаев, где присутствует явная кривизна элементов.

Наиболее часто используемым и одновременно эффективным принято считать метод контактный. Среди его преимуществ следует отметить следующие пункты:

возможность применения моделей от отечественного производителя;
никаких дополнительных материалов не понадобится;
высокое качество соединений;
полная автоматизация самого процесса;
высокий показатель производительности.