телефон: (3812) 90-88-62
(3812) 35-42-19
(3812) 35-42-18
8-800-234-55-49
(звонок по России бесплатный)
E-mail: admiral-omsk@mail.ru
меню
Насосные станции и очистные сооружения

Дисковый затвор фланцевый: устройство и принцип работы

К выбору запорного механизма следует подходить крайне внимательно. В особенности, если речь идет о приобретении поворотного редуктора. Механизм устанавливается на нескольких уровнях устройств, отвечающих за переправку воды, газа или нефтепродуктов. Рекомендуется использовать при наличии высокого показателя давления или высоких пропускных способностях системы. Предлагаем рассмотреть более детально принципы работы затворных механизмов и их основные характеристики.

Какие материалы используются для изготовления

 

Использование подобных механизмов (дисковых), подразумевает нахождение их в более чем агрессивной среде. Именно поэтому при их изготовлении рекомендуется использовать материалы, которые устойчивы к химическим веществам и коррозии. В связи с этим предпочтительнее стало использование таких прочных материалов, как чугун и легированная сталь. Если устройству предстоит работать в агрессивной среде, то поверхность чугунных устройств покрывается вспомогательным слоем на основе эпоксидной смолы и других элементов, которые способны противостоять агрессивной среде.


За герметичность отвечает ряд поворотных элементов, которые путем сильного нажатия на слой уплотнителя перекрывают проход любому веществу. В качестве них могут использоваться не только привычные всем прорезиненные или синтетические элементы, но и металлические. В качестве них могут быть использованы:

  1. силиконовые составы (пищевая промышленность);
  2. резиновые составы (Крайний Север и другие регионы с суровым климатом);
  3. резина нитриловая (при работе с нефтепродуктами).

Особенности устройств и принцип их функционирования

 

Дисковые затворные имеют одну характерную для всех устройств особенность: сам запорный элемент изготавливается по форме диска. Размещается он перпендикулярно к транспортируемому материалу или иной рабочей среды. Для отсечения основного потока происходит поворот на 90°, тем самым перекрывая отверстие арматуры (пропускное). Фланцевый дисковый затвор чаще всего именуют герметичным клапаном или заслонкой.


В зависимости от типа вращения основного элемента, устройства можно классифицировать на несколько типов:

  1. Эксцентриковые – вокруг оси эксцентрика.
  2. Осевые – центральная ось.


Сферы применения у них схожие. Так, часто используются для обустройства трубопроводов больших диаметров. А вот показатель давления, при этом, должен оставаться минимальным. В этом случае особых правил касательно герметичности арматуры выдвигаться не будет.


Устройства поворотного типа принято использовать:

 

  1. Системы, используемые для тушения пожаров.
  2. Неагрессивные химические вещества и нефтепродукты.
  3. При транспортировке парообразных веществ, в том числе и газоснабжение.
  4. Вентиляция и кондиционирование.
  5. Отопление и водоснабжение.


В этом случае толщина запорного механизма будет небольшой, что, несомненно, повлияет на такой показатель, как износоустойчивость. На современном рынке можно обнаружить видоизмененные комплектующие, которые могут использоваться при работе в абразивных сыпучих средах. Здесь срок службы устройств имеет четкие разграничения.

Строго по ГОСТу

 

Законом четко прописаны требования и характеристики, которые применимы к оборудованию подобного назначения. Так, для получения более четкой картины следует ознакомиться с документом №12 521 – 89 именуемого «Затворы дисковые межфланцевые». В нем содержится ряд таких первостепенных параметров:

  1. при вращении во избежание смещения штока устанавливается упорный винт;
  2. в качестве дополнительного фиксатора используется нижняя часть штока, которая выходит из диска;
  3. диск вращается в отверстии круглой формы;
  4. затвор на штоке фиксируется при помощи специального крепежа;
  5. наличие кольцевого уплотнителя, манжеты, упорного и стопорного кольца, находящихся внутри вращающегося штока;
  6. привод с диском соединены при помощи штока;
  7. диск исполняет роль запорного механизма;
  8. привод может использоваться как механический, так и электрический;
  9. корпус делается чугунным или стальным.

Принцип работы устройства заключается в передаче приводом момента вращения по направлению к запорному диску, который смещается на 90°, что приводит к частичному (временному) перекрытию отверстия. Превосходного показателя герметичности получилось добиться путем использования специальных уплотнителей, прокладок и манжет. Для их изготовления чаще всего используется синтетический каучук или фторопласта. Такой элемент может быть использован только в качестве запирающей арматуры (либо полностью закрыто, либо открыто). В качестве регулирующей арматуры могут использоваться вспомогательные элементы – задвижки и вентили.

Недостатки и преимущества устройств

 

Особую популярность подобный тип устройств приобрел в сферах тяжелой промышленности. Это связанно с немалым перечнем различных эксплуатационных качеств, к основным из которых следует отнести:

  1. легкость проведения монтажных работ (фланцевый тип соединения);
  2. высокий показатель устойчивости основных элементов и в частности запорного механизма к различным агрессивным (абразивным) веществам и средам;
  3. уплотнитель можно заменить в любое время и подобные действия не отнимут много времени;
  4. количество составляющих и вспомогательных элементов минимальное;
  5. вес и габариты весьма демократичны.

Гарантировать полную герметичность конструкции стандартная конструкция не может без вспомогательной установки (возможно дорогостоящих) комплектующих. Только использование мягкого седельного уплотнения может гарантировать класс герметичности «А», то бишь полное отсутствие даже малейших протечек. А вот используемые металлические комплектующие относятся к классу «В».

 

Управлять арматурой большого диаметра крайне сложно, что, несомненно, является существенным недостатком. Устройства, чей диаметр превышает отметку в 15 см, требуют установки специального усилителя. Существенно затрудняет очистку и понижает уровень давления момент, когда запорный механизм находится в открытом положении. Замену любого из составляющих рекомендуется переложить на плечи специалистов.

Как выбрать качественное оборудование

 

К выбору запорного механизма в устройстве подачи нефтепродуктов или воды следует подойти максимально осторожно. При выборе следует руководствоваться такими основополагающими параметрами:

  1. Способ присоединения устройства. Зачастую используются вспомогательные элементы (фланцы), которые фиксируются шпильками. Но есть и другие способы крепления, которые могут потребовать дополнительной сноровки или комплектующих.
  2. Разновидность привода играет важную роль. Если ручной привод, то главная работа перепадает на редуктор. Современные технологии не стоят на месте, поэтому несколько лет назад появились модели, которые позволяют проводить установку удаленно, а не только вручную. При этом стоит отметить тот факт, что автоматизация позволит существенно повысить показатель автономности всего устройства.
  3. Тип рабочей среды. От разновидности рабочей среды будет многое зависеть. Условно такие конструкции делятся на те, которые работают с загрязненной и питьевой водой, газом, нефтепродуктами, неагрессивными жидкостями, сжатым воздухом.
  4. Габариты запорного элемента. Диаметр должен полностью совпадать, в противном случае, к системе подключить его не удастся.
  5. Показатель герметичности и его классификация. Производители предоставляют необходимую документацию касательно показателя герметичности устройства, так как показатель этот крайне важен.
  6. Показатель температурного режима, в диапазоне которого устройство может нормально функционировать.
  7. Минимальный показатель давления. Эти показатели могут существенно разниться.

Разновидность материала, который использовался при производстве комплектующих, играет важную роль, ведь от качества изготовленного корпуса будет зависеть срок службы остальных комплектующих и качество устройства в целом. К примеру, чугун крайне плохо переносит частые температурные перепады.

Заключение

В заключение хотелось бы отметить, что производителей запорных механизмов огромное множество. Однако предпочтение рекомендуется отдавать наиболее известным или уже проверенным брендам, которые характеризуются высоким показателем качества собственной продукции и комплектующих к ним. Эксплуатационный срок должен прописываться в гарантии, вместе с необходимой контактной информацией продавца и изготовителя. Некачественная продукция пользуется повышенным спросом только потому, что на нее заявлена низкая стоимость.