Размеры и вес фланцев стальных

Трубопроводные системы должны быть оснащены изделиями, которые бы сделали их максимально долговечными и одновременно надежными. Именно поэтому зачастую используется метод соединения сварочный. Но можно столкнуться с ситуацией, когда использование сварки не представляется возможным.

 

Может понадобиться установка агрегатов и фитингов, при помощи которых осуществится разборка узлов и соединения отдельных элементов труб из самых разных материалов: пластика, асбеста, стали и чугуна. С их помощью может осуществляться множество различных процессов. Одним из самых надежных и эффективных принято считать фланцевое соединение. Такой тип соединений невероятно прост и требует наличия двух фланцев с прокладкой между ними, стяжки, состоящей из болтов и шпилек.

Специфические особенности

 

Так что же представляет собой фланцевый тип соединения? Помимо тонких пластин, в комплектацию соединений такого типа входят несколько болтов и других крепежей, шайб и гаек. Исходя из действующих норм ГОСТ 12-816, при помощи болтов крепиться могут те системы, где показатель рабочего давления не превышает отметку в 25 МПа. Если показатель планируется превысить, то предпочтение следует отдать уже специальной монтажной шпильке, которая по форме напоминает стальной стержень, который по обеим сторонам оснащен резьбой.

 

Такой тип соединения признан одним из наиболее эффективных и прочных, по сравнению с теми же болтами. При монтаже посредством фланцевых комплектующих на трубопроводы, изготовленные из стали, в которых показатель рабочего давления превышает отметку в 100 МПа, принято использовать специальные стальные шпильки под номером 35.

Если показатель давления существенно ниже 100 МПа, то допускается применение шпилек изготовленных из стали марки 20. Фланцевые шайбы представляют собой тонкие пластины, которые помещаются в пространство под гайкой или болтом, для существенного увеличения площади имеющейся опоры. Зачастую при их изготовлении принято использовать высококачественную сталь. Для болтов, шпилек и шайб в соединениях фланцевого типа допустимые классы прочности составляют 8-8, 6-6, 5-6. При использовании магистралей, которые принимают участие в транспортировке агрессивных сред, понадобится осуществление монтажа специального защитного чехла-кожуха.

Внешне он больше напоминает чехол, при изготовлении которого используется гидрофобный текстиль, полимерные составы и листовая сталь. С их помощью удается удерживать поток рабочей среды и не допускать ее разбрызгивания при наступлении разгерметизации соединения фланцевого типа. Диаметр такого кожуха составит 15-1200 мм. Наибольшей популярностью пользуются модели, изготовленные из фторопласта, которые с легкостью переносят температурный режим в +230°С – -200°С избегая возможной деформации на протяжении всего эксплуатационного срока. Сам кожух имеет незначительный вес, поэтому не стоит даже задуматься о существенных нагрузках на используемую магистраль. Приобрести устройство можно в разборном виде, а монтаж будет осуществляться согласно приложенной схеме.

Места применения агрегатов

На сегодняшний день фланцы стальные применяются в самых разных сферах деятельности человека. К основным достоинствам подобных конструкций следует отнести возможность эксплуатации практически в любых условиях. Так, они нормально функционируют в условиях низкой и высокой температуры, при наличии повышенной влажности и способны контактировать с агрессивными средами.

 

Подобного удалось добиться благодаря использованию высококачественного материала. Современные производители предпочитают работать по индивидуальным заказам, позволяя использовать необходимые комплектующие самых разных типов и габаритов. Исходя из конструктивных особенностей, фланцы стальные делятся на:

1. плоские приварные;
2. приварные встык;
3. свободные вставные.

Исходя из имеющегося способа соединения и технологическим особенностям они также будут иметь некоторые конструктивные различия. Привариваются плоские по задней поверхности. Встык привариваются воротниковые элементы, при этом стык трубы и привариваемого элемента должны полностью совпадать (по размеру). Выполняются фланцы уже с уплотнительными поверхностями. Современные производители способны предложить покупателям стальные фланцы различной категории, в том числе и ценовой. По качеству они не чем не уступают своим заграничным аналогам.

Как выбрать стальные фланцы правильно

Большинство предприятий как отечественных, так и заграничных, занимаются изготовлением фланцев этого типа. Осуществить правильный выбор сложно, однако если обратить внимание на первостепенные моменты, то покупка станет более чем удачной. Качество предлагаемого продукта, в первую очередь, будет зависеть от качества используемого сырья, и применяемом методе производства.

 

Для начала рекомендуется уделить внимание именно этим аспектам. У каждой модели будут свои недостатки и очевидные преимущества. Основным методом их изготовления принято считать ковку или штамповку. Для этого принято использовать специальные прессы, с силой удара в 1,6-2,5 тыс. тонн. Большая сила не используется, так как такое оборудование обойдется предприятию в кругленькую сумму, да и не окупится в ближайшие годы.

В зависимо от мощности используемого оборудования различают такие виды фланцев:

 

1. Фланцы резанные. Они проходят специальную механическую обработку посредством сварки из полосы с использованием шва сварного типа. Такой тип оборудования применяется на мелком производстве или участвует в изготовлении фланцев большого размера. К основным недостаткам следует причислить существенную экономии на процессе механической обработки. Для изготовления нестандартных размеров изделий и фланцев большого диаметра используется резка из листа. Также прочность и качество шва будет зависеть только от опыта и сноровки самого сварщика. Листы могут отличаться по толщине, поэтому иногда толщина разных мест на устройстве может оказаться разной.
2. Фланцы литые. В КНР этот способ производства является основным. Расплавленный до определенной температуры исходный материал после заливается в специальные статичные формы. Процедура эта осуществляется под определенным давлением и сразу во вращающиеся формы. При использовании обычного метода литья под стационарным давлением, применяются фланцы Ду-125 и более. Полученные методом литья агрегаты имеют рыхлую или пористую структуру, что влияет на показатель прочности материала. При использовании метода литья необходимости в наличии дорогостоящего оборудования нет. Также экономия осуществляется и на сырье, так как металл требует присутствия огромного количества различных добавок. На выходе сталь уже не может быть марки 20, 10 или 3. Зачастую получается обычное железо. К преимуществам следует отнести дешевизну. Из недостатков отдельного внимания заслуживает структура материала, которая напрямую влияет на общий показатель прочности конструкции. Протечки не будут редкостью в том случае, если технология была нарушена. Для того, чтобы заварить имеющиеся поры, принято использовать газосварку.
3. Фланцы кованные. Пресс недостаточной мощности, поэтому удар будет несильным. Для придания формы понадобится ковка. Основное различие между штамповкой и ковкой заключается в использовании разного оборудования, которое наносит разное количество ударов для достижения необходимого результата. Однако метод штамповки позволяет добиться необходимого показателя прочности соединений. Этот способ производства признан одним из наиболее дорогих и затратных одновременно. А вот недостатки здесь отсутствуют.
4. Фланцы штампованные. Для изготовления понадобится один точный и, одновременно, мощный удар пресса и все, фланец готов.

Габариты стальных фланцев и другие данные согласно ГОСТ

Плоские приварные стальные конструкции фланцев, исходя из действующих ГОСТ 12-820-80, изготавливаются исходя из габаритов Ду-10 и по ДУ-2 400. При этом показатель давления будет составлять 0,1-2,5 МПа. Конструктивно все они невероятно просты и состоят из литого (цельного) диска, с отверстием посередине и дополнительными крепежными элементами. Через эти отверстия будут продеваться фланцы и шпильки. А через расположенное по центру отверстие будет проходить рабочий поток среды. Он будет равен или превышать габариты самого отверстия трубы, так как надеваться он будет именно на выбранный участок трубы, а не привариваться встык. Модели будут отличаться исходя из формы имеющихся уплотнителей и прокладок. Материальный наполнитель также будет разниться. Фланцы стальные могут изготавливаться из высококачественного и менее качественного стального сырья и других антикоррозийных сплавов.

Фланцы приварные плоские ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 16 МПа

Плоские приварные конструкции исходя ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 0,1-0,25 МПа

Плоские приварные соединения фланцевые ГОСТ 12-820-80 с показателем давления 0,6 МПа

Фланцы приварные плоские ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 4 МПа

Фланцы приварные плоские ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 10 МПа

Габариты фланцев приварных плоских ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 1 МПа

 

Фланцы приварные плоские ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 1,6 МПа