Виды пожарных рукавов, их конструкция, применение

Для обеспечения наиболее комфортных условий подачи огнетушащего состава к месту возгорания применяется пожарный рукав. Он является неотъемлемым комплектующим пожарных кранов, характеризуется достаточно большим количеством особенностей, которые должны учитываться при комплектовании пожарного шкафа или автомобиля экстренных служб.

Определение пожарного рукава

Пожарный рукав – гибкий трубопровод, который может применяться для транспортировки специального огнетушащего состава. Его особенностями можно назвать следующие моменты:

Для подсоединения применяются специальные головки, при изготовлении которых применяется алюминий или другой металл. За счет подобных головок существенно упрощается процесс подсоединения рукава к крану или другому оборудованию. Кроме этого, подобные головки могут применяться для соединения нескольких отдельных пожарных рукавов.
При изготовлении пожарного рукава могут применяться различные материалы, которые обеспечивают высокую прочность и гибкость. Как правило, вода подается под большим давлением, и перегиб шланга может привести к разрыву соединения, а также другим проблемам. За счет сложной структуры снижается вероятность возникновения подобной проблемы.
Гибкость обеспечивает наиболее благоприятные условия для хранения. Примером можно назвать то, что рукав скручивается и может находится в небольших противопожарных шкафах.
Применяемые насадки позволяют регулировать параметры потока в зависимости от того, какого именно результата нужно достигнуть.

Применяется подобная оснастка на протяжении многих лет. Появление современных материалов позволило существенно повысить эксплуатационные качества рукава, а также продлить его эксплуатационный срок службы.

Классификация по назначению

Стоит учитывать, что пожарные рукава классифицируются по своему предназначению. По подобному признаку выделяют следующие варианты исполнения:

Группа напорных изделий получила наибольшее распространение. Как правило, длина такого варианта исполнения около 20 метров. Основное предназначение заключается в непосредственной подаче воды к месту возгорания от источника. Диаметр может варьировать в большом диапазоне, предусматривается крепление пожарного ствола с различными насадками.
Всасывающие модели зачастую приобретаются для различного водоносного оборудования. Это связано с тем, что оно требуется для непосредственного подключения оборудования к источнику воды. Отличительной особенностью можно назвать длину всего 4 метра, а также довольно большой диаметр. Для подключения также применяются стандартные головки.
Напорновсасывающие применяются для забора воды из пожарных гидрантов. В сравнении с предшествующим вариантом исполнения рассматриваемый рассчитан на большее давление, характеризуется большей прочностью и надежностью. Диаметральный размер составляет 77 мм.

Подобная классификация должна учитываться при выборе наиболее подходящего пожарного рукава.

Типы напорных рукавов

Наибольшее распространение получили рукава напорного типа. Их можно встретить во многих общественных заведениях и промышленных сооружениях. Основная классификация заключается в типе применяемого материала при изготовлении:

Армирующий каркас может изготавливаться из натуральных волокон. Подобный вариант исполнения использовался на протяжении длительного периода. Основным недостатком можно назвать то, что натуральные волокна подвержены процессу гниения. Выделяют варианты исполнения из льняной и льняноджутовой нити.
Армирующий каркас из синтетических материалов сегодня встречается весьма часто. Это связано с весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Пожарные варианты исполнения из натуральных волокон специалисты не рекомендуют приобретать, так как при неправильной эксплуатации и обслуживании он быстро выходит из строя. Что касается вариантов исполнения из синтетических материалов, то они делятся на несколько основных групп:

Протезированные варианты исполнения без внешней оболочки обходятся дешево и характеризуются высокой степенью герметичности, но служат относительно небольшой срок. Отсутствие наружной оболочки определяет низкое сопротивление механическому воздействию.
С внутренним гидроизоляционным слоем и наружной пропиткой сегодня встречаются крайне часто. При их изготовлении применяется латекс, характеризующийся высокими изоляционными свойствами и прочностью.
Варианты исполнения с двусторонним полимерным покрытием можно назвать наиболее практичным предложением, которое способно прослужить в течение длительного периода. Среди особенностей можно отметить высокую защиту от механического и иного воздействия, длительный срок службы. В продаже встречаются также варианты исполнения, способные работать при рабочем давлении 3 МПа.

При маркировке согласно установленным стандартам ГОСТ могут применяться различные символы, по которым определяются основные эксплуатационные характеристики. Примером можно назвать нижеприведенную классификацию:

Износостойкие (И).
Термостойкие (Т).
Маслостойкие (М).

Все они характеризуются своими определенными эксплуатационными характеристиками, которые должны учитываться.
Классификация напорных пожарных рукавов проводится по климатическим условиям эксплуатации:

В тропических условиях, где температура окружающей среды не снижается ниже 0 градусов Цельсия.
В умеренных условиях. Подобные варианты исполнения получили самое широкое распространение, подходят для температурного диапазона от -40 до +45 градусов Цельсия.
В холодном климате применяются рукава, при изготовлении которых применяются высококачественные материалы. За счет создания сложной многослойной сложной структуры температурный диапазон эксплуатации расширен от -50 до +45 градусов Цельсия.

При выборе также стоит учитывать тот момент, что увеличение длины изделия становится причиной повышения его веса. Это существенно усложняет работы по подключению рукава.
Также в технической литературе можно встретить специальные таблицы с основными техническими характеристиками. К ним можно отнести:

Пропускная способность.
Емкость.
Потери напора из-за недостаточной герметичности.
Сопротивление одного рукава.
Рабочее давление.
Результаты испытания давлением.
Масса одного метра.
Масса 20 метров изделия с учетом применения специальных головок фиксации.
Расход воды при определенной скорости движения потока.

Стоит учитывать, что параметры могут варьировать в достаточно большом диапазоне в зависимости от размера изделия и типа применяемого материала при изготовлении.

Всасывающие пожарные рукава

Довольно распространены также всасывающие варианты исполнения пожарных рукавов. Целевое применение этого рукава заключается в наполнении резервуаров или оборудования водой. Классическая структура представлена сочетанием следующих материалов:

Тканевый каркас.
Мягкая манжета.
Резиновый слой.
Металлическая спираль.

Тканевые каркас выполняет роль основы. Во внутренней части есть резиновая прослойка, которая обеспечивает требуемый уровень изоляции. Металлический каркас позволяет исключить вероятность перегибания рукава во время его использования. При его изготовлении применяется проволока с высокой коррозионной стойкостью. Некоторые каркасы могут выдерживать существенное давление со стороны окружающей среды. Мягкая манжета требуется в случае, если всасывающий пожарный рукав является частью другого механизма.

Длина всасывающих рукавов намного меньше напорных, что также можно назвать основной отличительной особенностью. Как правило, подобный показатель составляет 4 метра.

Применение и проверка целостности

Напорный пожарный рукав может применяться в самых различных случаях тушения пожара. Стоит учитывать, что даже незначительные дефекты могут стать причиной существенного снижения эффективности пожаротушения. Именно поэтому рекомендуется проверять периодически его состояние:

Визуальный осмотр рекомендуется проводить не реже чем один раз в месяц. Подобное условие эксплуатации относится к вариантам исполнения, которыми комплектуются автомобили спецназначения. Также визуальный осмотр проводится каждый раз после применения рукава, так как попадание продуктов горения может нарушить герметичность. Не используемые варианты исполнения, которые можно встретить в пожарных шкафах, проверяются один раз в год. На момент проверки уделяется внимание таким признакам, как изменение цвета, появление деформаций и пятен, мелких трещин.
Проверка на герметичность проводится после выполнения работы, которая касается восстановительных работ. Если при визуальном осмотре возникли подозрения появления серьезных дефектов, то также проводится тестирование подобного рода. Рекомендуется проводить проверку на герметичность не реже чем один раз в год.

Также может проводится проверка на отслоение. Подобная проблема встречается в случае использования низкокачественного продукта. При отслоении теряются изоляционные и другие свойства, которые обеспечивают благоприятные условия для пожаротушения.

Перемотка пожарного рукава должна проводится исключительно лицами, которые прошли соответствующий инструктаж. Это связано с тем, что допущенные ошибки могут привести к весьма серьезным последствиям, к примеру, снижению срока эксплуатации.