Кратность пены для тушения: что это такое, виды пены

Исходя из показателя кратности используемой пены, можно выяснить, из какого объема жидкости в конкретной ситуации получится пены. В зависимости от способов получения кратности пены, которая будет выделяться на основе одного и того же раствора, может обнаружиться существенное расхождение, составляющее сразу несколько порядков. Кратность пены, получаемой в условиях наличия лаборатории, может определяться одновременно несколькими способами. Может использоваться стеклянная емкость объемом в 1000 см3. В емкость помещается не более 100 см3 выбранного состава, после чего разбалтывают в течение минуты весьма энергично.

Удерживать цилиндр следует обеими руками исключительно в горизонтальном положении, после чего производится встряхивание по продольной оси. После емкость устанавливается на ровную поверхность, и рассчитывается полученный объем пены. Кратность будет подразумевать соотношение объема используемого раствора и полученной пены. Для достижения максимально возможного показателя, следует определить наивысший показатель кратности. В процессе исследования при этом будет использоваться не 100 см3 раствора, а всего 25-40 см3.

Что из себя представляет

Пенная кратность обозначает габариты, в основу которых легли показатели объема раствора, который понадобился для создания вещества, и самого пенного раствора. Исходя из габаритов полученного показателя кратности используемого пенного вещества, которое получается из огнетушащего ВМП и из пенообразователя, делятся на пену среднекратную (21-200), низкократную (до 20) и высокократную (свыше 200).

 

Кратность пены будет напрямую зависть от выбранного состава базового вещества, который будет иметь собственные химические показатели, показатель их эффективности и условия проведения необходимого гашения. При использовании материала низкой кратности (такая пена имеет весьма существенный вес) намного менее эффективна, по сравнению с тем же материалом средней кратности, которая будет использоваться при пожаротушении верхней части очага возгорания.

При использовании пены низкой кратности дальность струи из пожарного шланга будет в два раз больше, чем при использовании материала средней кратности из генератора. Эффективность (огнетушащая) состава с показателем низкой кратности из фторсодержащих и пленкообразующих ПО схожа с показателями эффективности сырья, со средним показателем кратности, состоящей из углеводородных материалов.

 

Только при использовании пены с низким показателем кратности позволяется использование дослойного способа пожаротушения топлива с содержанием углеводорода, находящегося в резервуарах. Пена со средним показателем кратности, состоящая из углеводородных ПО, применяется при тушении пожаров нефтепродуктов и другого сырья, которое хранится в емкостях.

Средней кратности пена также может применяться не только для поверхностного, но и при объемном пожаротушении чердачных помещений, небольших комнат, каналов, состоящих из кабеля, и транспортных средств. Средней кратности материал имеет повышенный показатель устойчивости при укладке противопожарной полосы на аэродромах. Для объемного тушения принято использовать материал с высоким показателем кратности.

Разные показатели кратности и их применение

Если ориентироваться на имеющуюся практику тушения пожаров, используются все четыре разновидности пены, которая будет образовываться разными способами с применением различных устройств:

  1. материал с высоким показателем кратности применяются в генераторах с поверхностью перфорированного типа состоящей из тонких листов металла, или при помощи другого специального оборудования который принудительно нагнетает воздух в пеногенераторе от вентилятора;
  2. материал средней кратности будет состоять из металлических сеточек пеногенератора эжекционного;
  3. материал низкой кратности применяется в парогенераторах, в которых воздух (эжектируемый) будет перемещаться вместе с раствором пенообразователя;
  4. пеноэмульсионные представлена в виде ударной струи пены, которая применяется для тушения нефтепродуктов с высоким коэффициентом горения.

ВМП (воздушно-механическая пена) высокой и средней кратности:

  1. позволяет ствольщикам без труда проникать в самые разные и труднодоступные места горения и тления для осуществления дотушивания;
  2. локализируют тлеющие участки и прекращают открытое горение материалов, с которыми соприкасаются;
  3. заполняют помещения, тем самым вытесняя горящие предметы из небольших помещений, приводя к снижению действующего температурного режима помещения и конструкции в целом;
  4. свободно проникают внутрь помещений, минуя подъемы и повороты.

Такое вещество крайне устойчиво к возможному обезвоживанию, что и определяет его изолирующие свойства, которые заключаются в снижении показателя скорости произведения пожаротушения и поступления опасных испарений в зону горения. Чем выше коэффициент потери жидкости у пены, тем тоньше будет становиться образующаяся пленка, однако испарение горючего будет замедляться.

 

Эффективностью диаметра каналов пены будут определяться скоростью синерезиса, а также подвижностью верхних каналов, высотой слоя. При условии наличия жестких стенок каналов, течение жидкости будет определено показателем вязкости раствора. Если стенки подвижные, то и раствор будет перемещаться вместе с ними и каналом, который негативно влияет на показатель устойчивости пены.

Другие показатели

 

Подвижность каналов и их стенок определяется природой используемых веществ, которые содержатся в пенообразователях. Предельный показатель прочности и сдвига адсорбционного слоя молекул вторичных алкилсульфатов на основе натрия весьма низкий. Именно поэтому в процессе обезвоживания раствор вместе с движущимися каналами движутся вместе.

 

Если добавить в первоначальный раствор жирные спирты (тетрадециловый), образуется композиция, которая будет характеризоваться высоким показателем прочности слоя адсорбционного, таким образом, делая каналы неподвижными, снижая скорость перемещаемых потоков и синерезиса пены.

Используемый пенообразователь будет содержать вторичные алкилсульфаты натрия и другие добавки в виде жирных спиртов именуются «сампо». Однако помимо перечисленных веществ также могут находиться компоненты, которые препятствуют расслоению системы при условии низких температур, тем самым повышая термоустойчивость пены.

Преимущества использования пенных составов

преимущества пены для тушения пожара

 

Исходя из наименования можно предположить, что такой тип пожаротушения задействует пенные растворы и дисперсные составы, содержащие жидкости. Для создания пены в первоначальный состав добавляется ряд вспомогательных компонентов, которые способствуют увеличению показателей стойкости пенообразователей. При смешивании с маленькими пузырьками газа, вода приобретет ряд вспомогательных свойств:

  1. состав приобретет способность растекаться практически по любой поверхности, что позволит производить тушение на значительно больших площадях;
  2. пленка поверхностного напряжения будет отсутствовать, что повысит смачивающую способность;
  3. загрязнения отмываются пеной несколько лучше, чем обычной водой;
  4. низкий показатель плотности, что делает процесс пожаротушения максимально эффективным.

Однако на этом положительные качества такого типа пожаротушения не заканчиваются. К тому же такой тип материалов «готовится» непосредственно перед использованием, а не храниться в резервуарах. В емкости хранится вода, смешанная с основным составом.

 

При соединении инертного газа с водой и происходит образование пены. Процесс этот можно наблюдать исключительно в процессе эксплуатации противопожарного оборудования в пожарном стволе. Таким образом, удалось существенно облегчить предстоящий процесс транспортировки состава, который в несколько раз меньше объема пены. При помощи пожарного ствола можно регулировать соотношение газа и воды.

Чем больше газа поступает в воду, тем больше объема пены будет на выходе. Именно конечный объем на выходе и будет характеризоваться определенной кратностью, представленной в виде величины примерно равной соотношению используемого объема воды (или любого другого вида жидкости), из которой эта пена образовалась.