Фланцы из нержавеющей стали: разновидности, достоинства и недостатки

Фланцы, изготовленные из нержавейки, характеризуются особенно плоской формой, и множеством отверстий, которые находятся по всей поверхности изделия. Именно в них после помещаются шпильки и болты. Такой тип креплений принято использовать в тех случаях, когда необходимо максимально стойкое и одновременно прочное соединение между трубами. Также соединения применяются при монтаже разных конструкций, вращающиеся элементы, элементы магистралей трубопроводов.

 

Также фланцы, изготовленные из нержавеющей стали, могут применяться для соединения отдельных элементов арматуры, которые применяются для осуществления крепления на разных участках магистрали. Воротниковые фланцы, изготовленные из нержавеющей стали, рассматривать следует отдельно. Распространение они имеют широкое, поэтому применяются во многих современных отраслях промышленности. Зачастую, таким образом, техника соединяется с магистралью, к которым со временем можно будет подсоединить трубопровод или другие емкости.

Особенности

 

Характерные особенности конструкций из нержавейки:

  1. различные модификации уплотнителей;
  2. вариации креплений;
  3. тип используемого присоединения (резьбовой, глухой, приварной, воротниковый, плоский).

Фланцы глухого типа относятся к отдельной категории фланцевых соединений. В отличие от других типов соединений, они не применяются для соединения отдельных элементов трубопровода, а лишь отвечают за показатель герметичности используемых отводов. Таким образом, они заменяют более привычные все заглушки. В процессе изготовления принято использовать фланцевый метод соединения:

  1. Литье. В этом случае возможна дальнейшая механическая обработка, как один из бюджетных вариантов. От шлифовки она отличается методом воздействия на рабочую поверхность, посредством удаления различных дефектов.
  2. Кузнечнопрессовый. В этом случае будет применяться метод дополнительной обработки рабочей поверхности изделия при помощи токарного станка.

На изготовление продукта понадобится некоторое количество стали марки AISI-304, 321 и 316. Однако в качестве основного сырья может применяться и сталь других марок, если имеется ощутимая выгода или присутствует необходимость в подобных манипуляциях. Изготовление осуществляется с использованием определенных требований и стандартов, регламентируемых действующими ГОСТами, которые применимы под определенные типы изделий. Распределяются элементы исходя из имеющихся конструктивных особенностей:

  1. при размещении элемента на приварном кольце применяется ГОСТ 12-822-80;
  2. фланцы плоские ГОСТ 12-820-80;
  3. приваренные встык воротниковые изделия ГОСТ 12-821-80.

Плюсы и минусы изделий

Для того, чтобы понять основные отличия между разными видами фланцев, необходимо тщательно рассмотреть каждый его вид, и ознакомиться с их достоинствами и недостатками. Нержавеющие плоские агрегаты обладают рядом таких положительных качеств:

  1. Эксплуатационный срок. Основывается на стойкости используемых материалов к уровню агрессивности рабочей среды, их температурному режиму и другим факторам использования.
  2. Использовать их можно и в местах, где показатель давления сильно повышен и может достигать 100 атм.
  3. Высокий показатель надежности и прочности, благодаря многим технологическим характеристикам.
  4. При помощи фланца можно обеспечить должный уровень герметизации в любых местах соединения агрегатов, с возможностью осуществления последующих подтяжек.
  5. С его помощью можно осуществлять монтажные и демонтажные работы с регулярной частотой. При этом особых повреждений и последствий за этим не последует.

Однако, недостатки стороной обходить также не стоит. Именно от них будет зависеть возможность применения агрегатов в каждом конкретном случае. Эти элементы характеризуются наличием таких отрицательных характеристик:

  1. при увеличении показателя условного прохода и его веса, размеры будут постепенно увеличиваться в соответствии с габаритами участка системы;
  2. процесс демонтажа и установки невероятно трудоемкий, поэтому потребует существенных временных затрат;
  3. все стыки со временем начнут терять свою герметичность, что отразится на работе всей системы.

При выборе фланцев следует ориентироваться на все перечисленные недостатки.

Разновидности

 

Общая классификация будет выглядеть таким образом:

  1. Стальные фланцы, оснащенные приварным кольцом. Температурный режим составит +300°С – -30°С при давлении в 0,1-3 Мпа.
  2. Под стыковую сварку. Температурный режим составит +600°С – -250°С при рабочем давлении 0,1-20 МПа.
  3. Плоские приварные. Рабочая температура составит +300°С – -70°С при показателе давления в 0,1-2,5 Мпа.
  4. Литые конструкции. Относятся к категории трубопроводной арматуры, которая может изготавливаться из различных материалов. Рабочее давление может достигать отметки 1,6-20 Мпа, при температуре +600° – -250°С.

Подобные технические манипуляции ориентируются на применение на труднодоступных участках, где могут понадобиться регулярные ремонтные и профилактические работы.

Сварные соединительные детали надеваются при установке агрегатов на трубы, после чего осуществляется крепление посредством нескольких сварных швов (двух более чем достаточно). Для крепления и стыковки принято использовать один шов. Находиться он будет между пластинами и кольцами одинаковых габаритов. После к трубе приваривается только одно кольцо, а фланец остается свободным, в связи с чем сохраняет возможность прокручивания вокруг собственной оси.

Классификация

 

Используемые для соединения фланцы с сосудами или другим оборудованием имеют собственную классификацию с ГОСТ 28-659 на такие типы:

  1. Плоские. Рабочий температурный диапазон составит +300° – -70°С, при давлении в 0,3-1,7 Мпа. С их помощью можно состыковать отдельные элементы ДУ400-4000 мм (ГОСТ 28-759-2).
  2. Для осуществления сварки встык. Допустимый температурный диапазон составит +540°С – -70°С. Показатель рабочего температурного режима составит +540°С – -70°С. Показатель давления составит 0,7-6,5 Мпа. Габариты фланцев составят 40-400 мм (ГОСТ 28-759-3).
  3. Восьмиугольное сечение. Температура +550°С – -70°С, и давлении 6,4-16 Мпа.

Фланцевое изолирующее соединение применяется в самых разных современных конструкциях. Таким образом, можно успешно защитить имеющуюся часть трубопровода от возможной коррозии, как одной из разновидностей явлений, которые относятся к главным причинам быстрого износа магистралей, расположенных под землей.

 

Соединение фланцевое представляет собой тип соединений, который представлен в виде фланца, стянутого двумя шпильками, и между которыми присутствует прокладка, изготовленная из диэлектрического материала. Зачастую речь идет о термостабилизированном графите или пароните. Таким образом электрический ток не будет распространяться по системе, оставаясь на одном из участков.

С их помощью удалось в значительной степени увеличить эксплуатационный срок изделия и отдельных веток системы. Срок использования составит порядка 20 лет, по истечению которых прокладку следует заменить на новую. Для осуществления замены понадобятся специальные разгонщики. Соседние фланцы также разойдутся под воздействием продуцируемых усилий. Разгонщики могут быть как механичными, так и гидравлическими, которые способны выдержать усилия в 15 тонн.