Устройство затвора для агрессивных сред

Затворы можно назвать важной частью самых различных систем. При их изготовлении учитывается то, что конструкция должна быть рассчитана на воздействие определенной среды. Агрессивные химические вещества, высокая температура или давление и многие другие показатели могут стать причиной, по которой уплотнители и другие элементы быстро изнашиваются. Именно поэтому следует рассматривать возможность приобретения затворов, которые предназначены для работы в агрессивной среде. Рассмотрим их конструктивные особенности и многие другие моменты подробнее.

Основные характеристики дисковых затворов

При изготовлении дисковых затворов могут применяться самые различные материалы, от чего во многом зависят эксплуатационные качества устройства. Примером можно назвать различные чугунные сплавы, которые характеризуются высокой устойчивостью к химическим вещества и повышенной влажности. В некоторых случаях применяется углеродистая, нержавеющая или низколегированная сталь, все зависит от конкретной области применения устройства.

Затворные механизмы для агрессивной среды в большинстве случаев изготавливаются при применении нержавеющей стали, в состав которой включаются самые различные химические вещества. Подобный материал характеризуется высокой устойчивостью к различным химическим средам.

Технические параметры запорной арматуры могут варьировать в достаточно большом диапазоне:

Диаметр прохода может варьировать в диапазоне от 40 до 400 мм.
Показатель рабочего давления колеблется в диапазоне 6 до 100 кгс/см2.
Температурный показатель может варьировать в диапазоне от -40 до +550 градусов Цельсия.
Может проводится установка самого различного типа приводов. Примером можно назвать электрический или механический.
Масса устройства может варьировать в большом диапазоне.
При создании устройства должен учитываться ГОСТ 12.2.049. За счет этого обеспечивается универсальность затворов.
Срок службы устройства составляет 15 лет и более.

Основные характеристики могут зависеть от типа применяемого материала при изготовлении основной части и уплотнителя. Как правило, они учитываются при выборе устройства к конкретной системе.

Основные достоинства и недостатки дисковых конструкций

Довольно большое распространение получили именно дисковые растворы. Их конструктивные особенности определяют следующие достоинства:

Конструкция проста в установке.
Могут выступать не только в качестве запорного механизма, но и регулирующего.
Характеризуются относительно невысоким показателем гидравлического сопротивления за счет ровной поверхности боковых стенок.
В продаже можно встретить просто огромное количество различных запорных устройств, которые могут иметь различные габаритные размеры.
Конструкция может подвергаться обслуживанию. Примером назовем то, что при необходимости проводится замена уплотнительных элементов.
Хороший показатель термостойкости.
Относительно невысокая стоимость, что связано с простотой конструкции.

Однако, есть и некоторые существенные недостатки, которые стоит учитывать. Примером можно назвать:

При использовании механизма в качестве регулирующей заслонки пропускная способность существенно снижается. При этом повышается степень износа основного элемента.
Высоким показателем герметичности обладают лишь варианты исполнения, у которых в качестве уплотнительного элемента применяется мягкая резина. Она характеризуется относительно невысокой износостойкостью, может не выдержать воздействие агрессивных сред.
Если устанавливается ручное управление, то для устройств с большой пропускной способностью требуется редуктор.

Эти качества следует учитывать при выборе наиболее подходящего запорного механизма.

Конструктивные особенности

При рассмотрении запорного устройства следует учитывать их конструктивные особенности. Они характеризуются следующими особенностями:

В качестве основной части выступает корпус, который напоминает трубу.
Внутри корпуса устанавливается поворотный механизм. Он представлен металлической пластиной, которая жестко или через редуктор крепится к механизму управления.
Поворотная пластина в закрытом положении плотно прилегает к уплотнительному элементу, которое называется седлом.
Для дистанционного управления могут устанавливать электрический привод. Часто подобный элемент также работает с различными датчиками, которые замеряют давление и некоторые другие параметры.

Как ранее было отмечено, при изготовлении основной части применяется нержавеющая сталь с повышенной жаропрочностью. Для этого проводится легирование состава различными химическими веществами. Что касается уплотнителей, то они изготавливаются при применении различных полимеров, которые характеризуются высокой химической устойчивостью к различным средам.

Классификация рассматриваемых устройств

В продаже встречается довольно большое количество различных запорных устройств, предназначенных для работы в агрессивной среде. Классификация проводится по довольно большому количеству различных критериев. Примером можно назвать тип уплотнителей:

Эластичный. Этот вариант исполнения характеризуется тем, что на корпусе есть уплотнитель, который изготавливается из различных материалов.
Металлические. Они характеризуются высокой устойчивостью к воздействию различных химических сред, однако отсутствие упругости определяет низкую герметизацию. Металлический элемент не изнашивается в течение длительного периода эксплуатации.

Устройство может характеризоваться также и типом привода. Примером можно назвать:

Ручные устройства получили самое широкое распространение. Они характеризуются низкой стоимостью, а также высокой универсальностью.
Пневмогидравлические характеризуются высокой эффективностью. Для смещения диска устанавливается устройство, которое может работать от гидравлики и пневматики. Подобный привод требуется в том случае, если устройство имеет большие габаритные размеры и работает в среде с повышенным давлением в системе.
Электрические сегодня получили весьма широкое распространение. Они характеризуются компактностью и высокой эффективностью. Однако, небольшие размеры определяют то, что устройство рассчитано на передачу меньшего усилия, нежели в случае с гидравлическим приводом.

Классификация механизма проводится также по типу подсоединения. Примером можно назвать следующие варианты исполнения:

Со специальными патрубками для проведения варки.
Фланцевые.
Межфланцевые.

Самые простые в применении считаются варианты исполнения с механическим приводом, который имеет редуктор. За счет этого можно передать большое усилие.

Область применения устройства

В последние несколько лет спрос на рассматриваемый тип устройств увеличился. Для герметизации применяются различные резиновые элементы, которые существенно повышают эффективность устройства. Область применения подобных механизмов следующая:

При создании отопительной системы. Среда может нагреваться до температуры более 90 градусов Цельсия. Подобное воздействие выдержать могут только специальные стали и уплотнительные элементы.
Нефтяная отрасль получила широкое распространение. Для регулировки подачи различных продуктов нефтяной промышленности также устанавливаются затворы рассматриваемого типа. Они могут выдерживать воздействие различных химических элементов.
В системе водоснабжения при высоком давлении. Для подачи воды бытового предназначения также могут устанавливать подобный регулирующий элемент.
В различных агрессивных средах химической промышленности.

Основным достоинством можно назвать компактные размеры устройства. Именно поэтому проводят его установку в самых различных по предназначению системах.

В заключение отметим, что производители указывают область применения продающихся устройств. Подобным рекомендациям следует уделять как можно больше внимания, так как неправильно подобранный запорный механизм не будет выполнять свои функции. Кроме этого, рекомендуется уделять внимание исключительно продукции известных производителей, так как в этом случае заявленные параметры будут соответствовать реальным.