Модульные насосные станции

Востребованы в коммунальном хозяйстве, промышленности, сельском водоснабжении, системах промпожаротушения, а также на объектах нефте‑ и газодобычи, где требуются надёжность и быстрая установка.

Модульная конструкция разрабатывается на производстве, проходит гидравлические и электрические испытания, после чего поставляется на объект высокой степени готовности. Модульный формат ускоряет ввод в эксплуатацию, минимизирует риски монтажа в полевых условиях и обеспечивает стабильное качество, поскольку сборка происходит в контролируемой заводской среде.

Модульные насосные станции — это предварительно собранные инженерные комплексы, объединяющие насосное оборудование, трубную обвязку, автоматизированную систему управления и необходимые элементы инфраструктуры в транспортируемый блок.

Прежде чем размещать заказ на модульную станцию, необходимо определить назначение комплекса. На практике существуют три основных функциональных направления:

• Канализация — перекачка сточных или ливневых вод к очистным сооружениям;
• Водоснабжение — поддержание напора в технологических, бытовых и питьевых системах;
• Пожаротушение — обеспечение нормативного расхода и напора в спринклерных, дренчерных или мониторных линиях.

Определив задачу, клиент формулирует требования по параметрам (расход, напор, тип перекачиваемой среды), условиям расположения (над землёй, под землёй, в цехе), а также по климату, режиму энергоснабжения и уровню автоматизации. Перейти к заполнению опросных листов

Виды модульных насосных станций

Канализационные комплексы

Модульные канализационные станции проектируются для перекачки бытовых, ливневых и промышленных стоков. Корпуса выполняются из стеклопластика, полипропилена или железобетона — выбор диктует химический состав стока и глубина заложения. Внутри могут располагаться погружные или сухороторные насосы, направляющие штанги для быстрого подъёма агрегатов, измельчители волокнистых включений и автоматические системы промывки. Модульная станция может быть оснащена датчиками уровня, вентиляцией шахты, корзинами‑решётками, сигнализаторами CH₄ и теплообменниками, если монтаж выполняется в зоне низких температур. Управление работой насосов ведётся по сигналам поплавков или радарных уровнемеров; резервирование достигается установкой дополнительного агрегата, включающегося при пиковых притоках.

Модульные системы водоснабжения

Водоснабжающие модульные станции обеспечивают стабилизацию давления как в технологических, так и в хозяйственно‑питьевых схемах. В модуле устанавливаются горизонтальные или вертикальные многоступенчатые насосы, мембранные баки для гашения гидроударов, манометры и частотные преобразователи. Комплекс может быть укомплектован ультрафиолетовой дезинфекцией, узлом дозирования реагентов, системой обратной связи с контролем качества воды, а также резервной дизельной электростанцией для автономной работы при сбоях энергосети. Программируемый контроллер чередует агрегаты, оптимизируя энергопотребление, а диспетчерский интерфейс Modbus RTU/TCP выводит информацию о давлении, температуре и состоянии двигателей.

Узлы пожаротушения

Противопожарные модульные станции поддерживают нормативный поток в спринклерных и мониторных системах. В базовой конфигурации применяется два рабочих насоса и один резервный; запуск происходит либо от датчиков давления, либо от команды пожарной сигнализации. Стойкая к коррозии обвязка с запорной арматурой дополняется обратными клапанами и дренажными линиями, исключающими гидроудар при резком пуске. По запросу модульный объект может быть оснащен дизельным приводом, теплоизоляцией, системой подогрева корпуса, дублирующими аккумуляторными батареями, а также дистанционным мониторингом через GSM/4G‑модем. Отдельные модели снабжают встроенной ёмкостью для воды, что позволяет создавать автономный резерв.

Комплектация

Базовый набор оборудования включает силовую раму, насосные агрегаты, трубную обвязку, контрольно‑измерительные приборы и шкаф автоматики. Однако каждая станция может быть оснащена расширенным перечнем, составленным под конкретные условия эксплуатации.

• Системы подогрева, если блок размещается на открытом воздухе в холодных регионах.
• Приточно‑вытяжная вентиляция с фильтрами и датчиками газа — для канализационных модулей.
• Узел дозирования реагентов, обеззараживания или обратного осмоса — при питьевом назначении.
• Охранная сигнализация, видеонаблюдение и GSM‑ретранслятор, когда объект находится удалённо.
• Кран‑балка или мини‑таль для обслуживания тяжёлых агрегатов без привлечения спецтехники.

Конкретный перечень оснащения определяется типом перекачиваемой среды, климатической зоной и регламентом безопасности площадки.

Типы размещения

Наземные

Наземная модульная станция располагается на железобетонной плите и снабжается утеплённым павильоном, защищающим оборудование от осадков, ветровой нагрузки и низких температур. Такой формат идеально подходит для площадок с твёрдым покрытием, где нет ограничений по высоте объекта. Внутри павильона удобно размещать панель управления, мембранные баки, а также устанавливать кран‑балку грузоподъёмностью до 2 т для ремонта. Опыт эксплуатации показывает, что при надлежащем обслуживании наземные блоки служат более 20 лет, а при необходимости их можно демонтировать и перевезти на новый объект, сохранив большую часть первоначальной конструкции.

Подземные

Подземное модульное исполнение выбирают, когда требуется сохранить архитектурный облик территории или сократить уровень шума. Корпус станции устанавливается ниже отметки рельефа, а над землёй остаётся только обслуживаемый люк. Железобетонные или стеклопластиковые стены рассчитаны на давление грунта до 50 кН/м², а гидроизоляция предотвращает фильтрацию грунтовых вод. Такой вариант незаменим в центрах городов, на складах с активным автотрафиком и на территориях с жёсткими требованиями к пожарным разрывам. Несмотря на скрытое размещение, обслуживание остаётся безопасным: вертикальная лесенка, площадка ожидания, вытяжная вентиляция и датчики CH₄ минимизируют риски для персонала. Если в районе встречаются плывуны, дополнительно устанавливаются винтовые анкеры для фиксации корпуса.

Частично заглублённые

Частично заглублённая модульная компоновка сочетает преимущества двух предыдущих решений. Основной объём модульной станции находится в грунте, но обслуживаемый блок с аппаратурой и входной дверью выступает над поверхностью на 1,2–1,5 м. Такая схема упрощает доступ к насосам, уменьшает теплопотери и одновременно снижает визуальное воздействие. Бетонная плита‑основание распределяет нагрузку, а цоколь павильона оборудуют утеплёнными сендвич‑панелями. В регионах с подвижными грунтами применяются компенсаторы осадок, а при сезонном поднятии подземных вод устанавливается дренаж и наружный дренажный насос. Благодаря модульной природе, частично заглублённые станции легко наращиваются: к существующему блоку присоединяют дополнительные секции через фланцевые патрубки без длительного простоя.

Конструкция

В ёмкости

Ёмкостное исполнение предполагает размещение насосов, трубной обвязки и КИПиА внутри цилиндрического или прямоугольного резервуара, который одновременно служит приёмной камерой. Объём варьируется от 10 до 400 м³; стенки изготавливаются из стеклопластика, полипропилена либо железобетона с проникающей гидроизоляцией. Внутренние лестницы и направляющие позволяют демонтировать агрегаты без сложной подъёмной техники. Эта конструкция востребована для ливневых и канализационных задач, где нужно аккумулировать поток перед перекачкой.

В павильоне

Павильонное решение представляет собой утеплённый модульный контейнер или каркасное здание, установленные на плите‑основании. Насосы располагаются на общей раме, а обвязка монтируется вдоль стен для удобства ревизии. Панели толщиной 80–120 мм обеспечивают энергоэффективность класса «А», а внутренняя отделка устойчива к коррозии и конденсату. Павильон может быть укомплектован отопительными конвекторами, электровентиляторами, встроенной кран‑балкой, а также окнами‑лупами для визуального контроля уровня жидкости в прозрачных трубках. Модульная конструкция допускает транспортировку автоплатформой без разборки.

На раме

Рамное исполнение отличается открытостью и легковесностью. Все узлы крепятся на оцинкованной раме, монтируемой на опорные виброизоляторы. Такая схема часто применяется внутри существующих зданий, где достаточно свободного пространства и есть готовый тёплый контур. Преимущество — простота обслуживания и масштабируемость: дополнительные секции наращиваются болтовыми соединениями. Рама может быть укомплектована капотами шумопоглощения, локальными поддонами для сбора протечек и съёмными защитными ограждениями.

Автоматика и управление

Интеллектуальная система ПЛК анализирует данные датчиков давления, уровня, температуры и потока в реальном времени. Контроллер регулирует частоту вращения двигателей, оптимизируя энергопотребление и минимизируя гидроудары. При выходе параметров за допустимые пределы оборудование переводится в безопасный режим, а оператор получает оповещение по сети SCADA или GSM‑каналу. Защита двигателя реализована через реле «сухого хода», термореле обмоток, токовые расцепители, что исключает перегрев и перегрузку. Автоматизация продлевает ресурс агрегатов и позволяет планировать сервисные интервалы исходя из фактической наработки, а не по календарному расписанию.

Преимущества модульных насосных станций

• Быстрый ввод в эксплуатацию. Заводская сборка и предварительные гидравлические испытания сокращают сроки монтажа и пусконаладки на площадке в 2–3 раза — модульные станции прибывают уже «под ключ», остаётся лишь подключить коммуникации.
• Полностью заводское изделие. Все узлы подбираются, изготавливаются и проверяются одним производственным центром, что устраняет несовместимость компонентов и упрощает контроль качества на каждом этапе.
• Гибкая конфигурация. Модуль может быть укомплектован любым набором опций — от систем дозирования реагентов до дизель‑резерва; поэтому комплексы легко адаптируются под канализацию, водоснабжение или пожаротушение без переработки основного проекта.
• Компактность и минимум строительных работ.Модульные станции занимают до 40 % меньше площади, чем традиционные насосные цеха, устанавливаются на готовую плиту и не требуют возведения капитальных зданий.
• Удобство и надёжность доставки. Блоки транспортируются контейнерным или автоплатформенным способом, снабжаются силовым каркасом и строповочными узлами, что исключает повреждения оборудования при перевозке и погрузо‑разгрузочных работах.
• Возможность перемещения. При изменении производственной схемы модуль легко демонтируется и перевозится на другой объект без потери работоспособности, сохраняя до 90 % первоначальной стоимости.
• Заводская проверка и документация. Каждая модульная станция проходит гидравлические, электрические и вибрационные тесты, что подтверждается протоколами, упрощающими сертификацию и экспертизу промышленной безопасности.
• Простые и понятные гарантийные условия. Единственный паспортный номер изделия охватывает все компоненты, упрощая сервисное обслуживание: заказчику не нужно вести раздельную гарантию на насосы, автоматику и арматуру.

Монтаж и пусконаладка

Как правило, модуль устанавливается на монолитную железобетонную плиту толщиной 200–400 мм с двухслойным армированием. После выверки отметки блок фиксируется анкерными болтами М24 × 400 класс 8.8. Далее выполняются:

1. Привязка линии всасывания и напорного коллектора к магистральным трубопроводам;
2. Электромонтаж с проверкой фазировки и петли заземления;
3. Определение и калибровка приборов КИП по эталонным манометрам и уровнемерам;
4. Испытание на герметичность с пятикратным рабочим давлением и оформление актов;
5. Инструктаж эксплуатационного персонала и составление графика технического обслуживания.

Работы выполняют специалисты с допуском не ниже четвёртой группы, что гарантирует соблюдение ГОСТ и СП по электробезопасности и промышленной безопасности.