Размеры затворов: фланцевых, чугунных, шиберных и клиновых

Все комплектующие, которые участвуют при сборке фланцевых и других соединений, имеют стандартизированные габариты. В большинстве случаев, подбор отдельных составляющих ложится на плечи конструктора. Однако бывают случаи, когда намного удобнее использовать нестандартные комплектующие, размеры которых не подходят под общие стандарты.

Что представляет собой фланцевый затвор

В дисковом затворе сам затворный элемент имеет форму диска и находится под углом к рабочему потоку. Подобные устройства предназначены для контроля показателя давления внутри устройства, самого рабочего потока. Также они отвечают за перекрытие, полное или частичное, потока в случае необходимости. Зачастую при изготовлении затворов используется высококачественный чугун и нержавеющая сталь. Показатель надежности всей технологии будет во многом зависеть именно от качества затворов. Такой элемент должен стойко переносить гидроудары, скачки давления и температуры.

Как использовать фланцевые затворы

 

На внешней части затвора находится специальная стрелка, по положению которой можно определить направление рабочего потока. При проведении первых испытаний правильность направления выявляется в первую очередь. В процессе эксплуатации направление выбирается самостоятельно, вне зависимости от технических характеристик оборудования. При приближении к показателю в ду200, затвор можно устанавливать в вертикальном положении, если свыше этого показателя – то только горизонтально.

 

Это правило следует соблюдать в том случае, если оборудование планируется использовать максимально долго и эффективно.

Со временем нижний вал начнет подтираться посредством воздействия на него маленьких частиц, которые присутствуют в рабочей среде. Горизонтальное положение является залогом более длительной эксплуатации. Если показатель превышает отметку в ду200, то понадобятся дополнительные комплектующие для редуктора. Шайбы должны устанавливаться под каждую гайку.

 

А при обустройстве насосных станций, такие комплектующие, как гровера и шайбы, помогут избежать раскручивания посредством длительной вибрации. Увеличить срок службы межфланцевых затворов можно только путем соблюдения всех норм и правил использования каждой из комплектующих.

Что собой представляет чугунный затвор

 

Это приспособление является одним из главных элементов любой трубопроводной арматуры. Если они используются в качестве регулирующего или запорного механизма, то установка производится непосредственно на трубопроводах. Таким образом они отвечают за образовываемое проходное соединение, и способны препятствовать передвижению рабочей среды.

 

В особенности подобные устройства используются при обустройстве промышленных систем трубопроводов. Высокий показатель износостойкости присущ чугунным элементам трубопровода. В агрессивных средах коррозии также не поддаются, что, несомненно, является неоспоримым преимуществом.

Чугунные затворы огромных размеров принято использовать в газодобывающей, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Возможно использование и в других направлениях, правда, они особой популярностью не пользуются, в связи с высокой стоимостью отдельных комплектующих. Исходя из конструктивных особенностей, затвор, который используется при обустройстве чугунного корпуса, имеет форму двоякого выпуклого или плоского диска.

 

Некоторые модели имеют сечение чечевичного вида, основной элемент которого также состоит из чугуна. В процессе поворота диск будет все прочнее прижиматься к уплотнителю, который находится по периметру всего корпуса. Таким образом, проход для рабочей среды полностью или частично перекрывается.

Виды управления

 

Если начать проворачивать диск, то затвор откроет проход для движения рабочей среды. Если диск будет находиться перпендикулярно потоку, то произойдет полное открытие. Принцип работы чугунных затворов такой же, как и при работе с шаровыми крантиками или любым другим оборудованием, где используется запирающий элемент для полного открытия или закрытия прохода.

 

Ручного привода будет достаточно в том случае, если диаметр затвора составит 40-50 см. В комплекте рекомендуется установить фиксатор, который позволит ставить запорный элемент в нескольких положениях с определенным шагом. А вот если диаметр затворов больше, то следует использовать автоматический привод или более мощный механический.

Сварной тип присоединения отсутствует и это является характерным отличием чугунных затворов от стальных. В первых принято использовать фланцевые и муфтовые соединения. Стяжное присоединение используется в более современных моделях. В этом случае специальные отверстия будут находиться в приливах, которые размещены на корпусе самого затвора.

 

Шпильки пронизывают стяжные болты используемых фланцев. Манжета будет слегка выступать за края и при стягивании обеспечивать необходимый уровень герметичности. Вспомогательных прокладок не потребуется, в то время как в других устройствах без них никак не обойтись.

Шиберный тип затвора

 

Запорная арматура отвечает за направление движения потока рабочей среды внутри системы трубопровода. Довольно часто используются устройства, которые работают по принципу гильотины или шиберные. Деталь относится к категории незаменимых в том случае, если речь идет о беспрерывной транспортировке жидкостей, в которых содержится высокая доля химических примесей и других сыпучих компонентов.

Принцип работы шиберного затвора

 

Внутри магистрали можно полностью остановить поток рабочей среды при помощи запорного устройства. Ножевая задвижка (шиберная) с затвором поможет быстро и эффективно перекрыть отверстие, через которое проходят зерновые, пульпа из бумаги, растворы и стоки канализации. На кромке находится острое лезвие, которое способно отсечь любые твердые частицы в момент закрытия. Однако рабочих состояний у нее всего два: открыто и закрыто. Для приведения в движение затвора используется электрический или пневматический привод, штурвал или редуктор, которые могут находиться как в нижнем, так и в верхнем положении. Движется задвижка строго перпендикулярно, при помощи бугельного узла и винтового механизма. Сальники и кольца помогают добиться оптимальной герметичности.

Все комплектующие должны крепиться строго внутри корпуса (литая конструкция). Сварные используются для устройств больших размеров и объемов. В сравнении с клиновыми затворами, внутри устройства с шиберной задвижкой, абразивные материалы не скапливаются, что является неоспоримым преимуществом. При отсутствии столь нежелательны частиц будет напрямую зависеть уровень износа отдельных элементов (арматуры). Герметичность соединения нарушена также не будет, а отверстие полностью перекрыто, тем самым останавливая поток. По типу присоединения могут быть межфланцевыми и фланцевыми. В комплектации присутствует небольшой скребок, который используется для очистки от загрязнений затвора.

Задвижка клиновая

 

При использовании задвижек данного типа, перекрытие происходит при помощи затвора, который будет сдвигаться в определенном направлении (перпендикулярно рабочей среде). Крайне эффективное устройство при работе с такими средами как нефть, аммиак, вода, пар и газ. Уплотнители будут расположены под небольшим углом относительно клиновых изделий. Принцип работы заключается в полном перекрытии движения рабочей среды круглым диском, который крепится между кольцами (наклонными).

Используемые модификации клина:

1. Упругий цельный. Не позволяет затвору заклинить при использовании устройства в разных температурных режимах.
2. Двухдисковый. Позволяет добиться наиболее высокого показателя герметичности.
3. Жесткий цельный. Цельный клин выступает в роли запорного механизма.

Габариты

 

Затворы дисковые (поворотные) и их основные параметры
условный проход и его показатель	200 см, 160 см, 140 см, 100 см, 80 см, 60 см, 50 см, 40 см, 30 см, 20 см, 15 см, 10 см, 8 см, 5 см
условное давление и его показатель	2,5 МПа, 1,6 МПа, 1 МПа, 0,63 МПа, 0,25 МПа, 0,01 МПа

 

Существующие маркировки и их характеристики

1. По маркировке затвора можно определить присущий ему нормативный документ, условный проход, давление, действующий механизм и тип соединения.
2. Все затворы делятся на: стяжные и фланцевые
3. Тип привода разнится и может быть: гидроприводом, пневмоприводом, фланцевые.
4. Возможность работы с жидкостями, чья температура не превышает показателя в 300°С.
5. Для изготовления затворов используется титан, чугун или сталь.

Разновидности

1. Для приварки.
2. Стяжные.
3. Фланцевые.

Используемый нормативный документ: ГОСТ 125-21-89.